Szczelność różnego rodzaju urządzeń i instalacji jest bardzo ważna dla prawidłowego działania całego układu. Zapobieganie wyciekom substancji na zewnątrz pozwala na ochronę otoczenia przed przenikaniem niekorzystnych substancji oraz zabezpiecza instalacje przed dostawaniem się szkodliwych czynników z otoczenia do wewnątrz. Uszczelnienie powinno więc cechować się wysoką odpornością i trwałością.
Gdzie najczęściej wykorzystuje się uszczelnienia techniczne? Jakie uszczelki wybierać? Co jeszcze warto wiedzieć o uszczelnieniach technicznych? Sprawdź koniecznie!
Spis treści
Uszczelnienia techniczne – czym są?
Uszczelnienia techniczne mają bezpośredni wpływ na żywotność części i podzespołów wielu urządzeń i instalacji. Chronią przed zanieczyszczeniami i ograniczają utratę środków smarnych. Pozwalają na wydłużenie czasu pracy łożyska oraz znacznie efektywniejsze działanie. Ich zróżnicowane kształty oraz materiały, z jakich są wykonywane, sprawiają, że świetnie pracują w różnych warunkach.
Do produkcji uszczelnień technicznych stosuje się najczęściej materiały posiadające wysoką odporność na czynniki zewnętrzne i cechujące się dużą trwałością. Wśród bogatej oferty wielu sklepów znajdziemy uszczelki gumowe, z tworzyw sztucznych, ale też ze szkła, grafitu, brązu czy miedzi, taśmy prowadzące z tkaniny i żywicy, a także uszczelki silikonowe (np. silikon ognioodporny, silikon elektroprzewodzący) oraz wykonane z metalu i wiele innych. Najwyższej jakości uszczelnienia techniczne znajdziemy w ofercie sklepu HP SC.
Bardzo dużą popularnością cieszą się różnego rodzaju uszczelki gumowe. Nie przepuszczają one wody, są bardzo estetyczne i odporne na substancje chemiczne czy wysokie temperatury. Sprawdzą się wszędzie tam, gdzie mamy do czynienia z obciążeniami dynamicznymi.
Wyodrębnić możemy również simmeringi, które wykonuje się z gumy usztywnionej za pomocą wkładek wykonanych z metalu (dodatkowe elementy odpowiadają za utrzymanie uszczelnienia w wybranej pozycji i dociskają część z elastomeru). Świetnie sprawdzają się one w pracy ze smarem, olejem czy benzyną i są bardziej odporne na uszkodzenia mechaniczne.
Kształt uszczelnień technicznych z kolei będzie zależał przede wszystkim od miejsca ich montażu. Najpopularniejsze są modele okrągłe (simmeringi i oringi), a także uszczelki posiadające dodatkowe kołnierze. Spotkać możemy też modele prostokątne czy kwadratowe. Wielu producentów oferuje również produkcję uszczelek o dowolnym kształcie, wybranym przez klienta.
Ze względu na ilość warg uszczelniających, wyróżnić możemy uszczelki jednowargowe, dwuwargowe oraz uszczelnienia wielowargowe. Z uwagi na sposób mocowania w pierścieniu wyodrębnić możemy uszczelki mocowane w pierścieniu zewnętrznym lub wewnętrznym. Uszczelnienia techniczne możemy podzielić też na stykowe i bezstykowe. W tych pierwszych uszczelka w miejscu uszczelnienia styka się z pierścieniem, a w tych drugich nie dochodzi do styku.
Rodzaje uszczelnień technicznych
Statyczne – to pierścienie uszczelniające cechujące się przekrojem kołowym, czyli tzw. oringi. Wykorzystywane są najczęściej do uszczelniania napędów pneumatycznych i napędów hydraulicznych. Podczas pracy o zróżnicowanym ciśnieniu używa się x-ringów mających dwustronne działanie. Do tej kategorii zaliczyć można też pierścienie podporowe, podkładowe oraz uszczelnienia tłokowe.
Semi-statyczne – to wszystkie membrany oraz mieszanki.
Dynamiczne – do tej kategorii zaliczamy:
- uszczelniania dynamiczne ruchu kołowego: uszczelnienia kołowe, wałki obrotowe v-ringi,
- uszczelnienia dynamiczne ruchu posuwistego: simmeringi, uszczelniania pokrywkowe i rowkowe.
Zastosowanie uszczelnień technicznych
Uszczelnienia techniczne, w zależności od materiału, z jakiego zostały wykonane oraz swoich właściwości, mogą być stosowane m.in. do:
- uszczelnienia instalacji wodnych i gazowych,
- uszczelniania urządzeń AGD i części maszyn,
- zabezpieczania siłowników hydraulicznych, łożysk i tłoków,
- uszczelniania pierścieni i wałów,
- uszczelnienia elementów składowych maszyn wykorzystywanych w budownictwie,
- potrzebne są też do zabezpieczenia urządzeń zaworowych. instalacji sanitarnych oraz hydraulicznych,
- w szeroko pojętej medycynie, przemyśle farmaceutycznym, motoryzacyjnym, spożywczym, hutniczym, elektrotechnicznym, lotniczym, energetycznym czy stoczniowym, a także w przemyśle chemicznym, w budownictwie lądowym i wodnym i w wielu innych.
Jak dobrać uszczelnienie techniczne?
Głównym zadaniem uszczelnień jest ochrona i minimalizacja ryzyka wycieku substancji chemicznych. Zanim więc zdecydujemy się na konkretne uszczelniacze, musimy odpowiednio dopasować je do urządzeń lub maszyn, z jakimi będą pracować. Należy wybierać uszczelnienia z takich materiałów, które przeznaczone są do pracy w konkretnych warunkach. Wybór produktu wymaga też uprzedniego uwzględnienia wielu elementów, takich jak m.in. prędkość obrotowa, twardość i odporność na ścieranie czy metoda obróbki.
Warto więc zwrócić uwagę na to, by wybrane uszczelki cechowała wysoka odporność na ciśnienie czy panującą we wnętrzu instalacji temperaturę. Ważne są również takie parametry jak elastyczność i odporność mechaniczna. Należy zwrócić uwagę także na ilość dostępnego miejsca i łatwość wymiany uszczelek w razie potrzeby
Uszczelnienia techniczne to zazwyczaj wyroby gumowe. Zapewniają one odpowiednią szczelność układom i maszynom oraz chronią od zanieczyszczeń. Można je znaleźć m.in. w konstrukcjach korzystających z tłoków, pomp czy hydrauliki oraz w innych statycznych i ruchomych urządzeniach. Produkty te wykorzystywane są w wielu różnych gałęziach przemysłu i mają obszerne zastosowanie.
